1、揚(yáng)程不足，渣漿泵出口壓力不能滿足工況需要：產(chǎn)生這種故障的原因有多種：渣漿泵發(fā)生汽蝕、葉輪長期使用后嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于渣漿泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會引起渣漿泵揚(yáng)程的降低。增加渣漿泵進(jìn)口處液位高度或降低渣漿泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪、選擇與渣漿泵相匹配的電機(jī)，也是排除故障的方法之一。

2、渣漿泵不出水：通常是由于葉輪流道被雜物堵塞，渣漿泵葉輪反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置揚(yáng)程超出渣漿泵設(shè)計揚(yáng)程范圍所引起。只要及時清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的渣漿泵型就可解決問題。

3、軸承過熱：超過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認(rèn)原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：渣漿泵軸、電機(jī)軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來測量渣漿泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應(yīng)超過0.05mm， 如果是滑動軸承，則不應(yīng)超過滑動軸承摩擦付的間隙。

4、電機(jī)過載運(yùn)行：電機(jī)電流超過其允許值。渣漿泵軸的彎曲變形、實際運(yùn)行參數(shù)超出渣漿泵的設(shè)計參數(shù)范圍（例如超大流量運(yùn)行）、轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過載運(yùn)行的原因。檢查并矯正渣漿泵軸、用閥門控制使得運(yùn)行參數(shù)在渣漿泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開渣漿泵體排除摩擦是解決問題的關(guān)鍵。